Hướng Dẫn Lắp Đặt Bể Tách Mỡ Âm Sàn Đúng Kỹ Thuật từ Urentek

Lắp đặt bể tách mỡ inox, hoặc Composite âm sàn không đơn thuần là đặt một chiếc bể xuống dưới nền bê tông rồi đấu nối đường ống. Trong thực tế, rất nhiều công trình dù sử dụng bể Composite, inox 304 chất lượng cao vẫn gặp tình trạng thoát nước chậm, dầu mỡ trôi ra ngoài hoặc bốc mùi chỉ sau vài tháng vận hành.

Nguyên nhân chủ yếu không nằm ở sản phẩm mà xuất phát từ việc bố trí vị trí lắp đặt, cao độ đường ống và phương pháp thi công chưa phù hợp.

Theo kinh nghiệm thi công thực tế của URENTEK, một hệ thống bể tách mỡ chỉ hoạt động hiệu quả khi được xem là một phần của toàn bộ hệ thống thoát nước bếp chứ không phải là một thiết bị độc lập.

Nguyên Tắc Cơ Bản Khi Lắp Đặt Bể Tách Mỡ Âm Sàn

Mục tiêu của bể tách mỡ là làm chậm dòng chảy để dầu mỡ có đủ thời gian nổi lên bề mặt.

Điều này đồng nghĩa với việc toàn bộ hệ thống phải đảm bảo:

• Nước chảy liên tục theo trọng lực.
• Không phát sinh điểm dồn nước.
• Không tạo xoáy cuốn dầu mỡ ra ngoài.
• Dễ dàng tiếp cận để vệ sinh định kỳ.

Nếu chỉ một trong các yếu tố trên không được đảm bảo, hiệu quả tách dầu mỡ có thể giảm rất lớn.

Bước 1: Xác Định Vị Trí Lắp Đặt Tối Ưu

Vị trí lý tưởng nhất là ngay sau khu vực phát sinh dầu mỡ và trước khi nước thải đi vào hệ thống thoát nước chung.

Thứ tự khuyến nghị:

Chậu rửa → Ga thu nước → Bể tách mỡ → Hố ga → Hệ thống xử lý nước thải.

Khoảng cách từ điểm xả đến bể nên nhỏ hơn 5m.

Nếu khoảng cách quá xa, dầu mỡ sẽ bám dính trên thành ống trước khi đến bể, làm giảm hiệu quả xử lý và gây tắc nghẽn đường ống.

Đối với bếp công nghiệp nhiều chậu rửa, nên gom các nhánh nước thải về một đường ống chính trước khi dẫn vào bể.

Tính Toán Cao Độ Đường Ống

Đây là bước thường bị bỏ qua nhưng lại quyết định khả năng vận hành lâu dài của hệ thống.

Nguyên tắc:

Ống đầu vào luôn cao hơn ống đầu ra.

Độ dốc tối thiểu:

• Ống D60: 1,5 – 2%.
• Ống D90: 1 – 1,5%.
• Ống D114 trở lên: 0,8 – 1%.

Ví dụ:

Khoảng cách từ chậu rửa đến bể là 4m.

Độ dốc chọn 2%.

Cao độ chênh lệch cần có:

4m × 2% = 80mm.

Điều này giúp nước thoát nhanh nhưng không quá mạnh để làm ảnh hưởng đến khả năng tách dầu mỡ.

Bước 2: Thi Công Hố Chờ

Kích thước hố chờ nên lớn hơn kích thước bể từ 100–200mm mỗi cạnh.

Ví dụ:

Bể tách mỡ inox 1000L

Kích thước bể:

1400 × 800 × 1000mm

Kích thước hố chờ đề xuất:

1600 × 1000 × 1100mm

Yêu cầu nền móng:

• Đầm chặt nền đất.
• Đổ bê tông lót tối thiểu M200 dày 100mm.
• Bề mặt phẳng tuyệt đối.
• Không để nền bị lún cục bộ.

Đối với khu vực xe đẩy thực phẩm hoặc xe nâng thường xuyên hoạt động, nên gia cường thêm lớp bê tông chịu lực.

BƯỚC 3: ĐỔ BÊ TÔNG LÓT

Đổ lớp bê tông lót dày 100mm dưới đáy hố chờ để tạo nền phẳng, chắc chắn trước khi đặt bể tách mỡ.

Độ dày tối thiểu: 100mm
Bê tông mác M200 trở lên
Đầm chặt, bề mặt phẳng
Chống lún, chống nghiêng bể

Lớp bê tông lót giúp bể chịu lực đều, tăng tuổi thọ và đảm bảo vận hành ổn định lâu dài.

Bước 4: HẠ BỂ VÀO HỐ CHỜ

Đặt bể tách mỡ inox 304 vào hố chờ đã chuẩn bị, căn chỉnh đúng vị trí và cao độ thiết kế.

Đặt bể cân bằng, không nghiêng lệch
Kiểm tra hướng ống IN – OUT
Chừa khoảng trống đều quanh bể
Tránh va đập làm móp méo thân bể

Bể được đặt đúng vị trí sẽ giúp đấu nối đường ống dễ dàng và đảm bảo hiệu quả vận hành lâu dài.

Sau khi đặt bể vào hố chờ cần kiểm tra:

• Cân bằng theo chiều dài.
• Cân bằng theo chiều rộng.
• Đúng hướng dòng chảy.
• Đúng vị trí cửa IN và OUT.

Sai lệch cao độ chỉ từ 5–10mm cũng có thể làm thay đổi mực nước vận hành bên trong bể. Đây là lỗi phổ biến khiến dầu mỡ bị cuốn theo dòng nước ra ngoài.

Bước 5: Đấu Nối Đường Ống

Đối với bể inox URENTEK:

• Bể dưới 500L: D60mm.
• Bể 500–1000L: D90mm.
• Bể công nghiệp lớn: D114–D140mm.

Khi đấu nối cần:

• Hạn chế co 90°.
• Ưu tiên co 45°.
• Bố trí cửa thăm nếu đường ống dài trên 10m.
• Kiểm tra kín nước toàn bộ mối nối.

Đặc biệt không được giảm đường kính ống ở phía đầu ra.

Bước 7: Kiểm Tra Mực Nước Vận Hành

Sau khi hoàn thiện đường ống cần cấp nước đầy bể.

Kiểm tra:

Ngăn 1:

Mực nước ổn định.

Ngăn 2:

Nước lưu thông qua vách ngăn.

Ngăn 3:

Nước thoát đều qua ống OUT.

Quan sát tối thiểu 30 phút để phát hiện rò rỉ hoặc hiện tượng thoát nước bất thường.

Bước 8: Hoàn Thiện Âm Sàn

Khi đổ bê tông hoàn thiện:

Không đổ trực tiếp tải trọng lên nắp bể.

Nên để:

• Nắp bằng mặt sàn.
• Hoặc thấp hơn mặt sàn 2–5mm.

Đối với bể có nắp inox dập gân:

Cần đảm bảo khoảng trống đủ để tháo nắp và lấy rọ rác.

Đây là yêu cầu bắt buộc để thuận tiện cho công tác bảo trì sau này.

4 Sai Lầm Phổ Biến Khi Lắp Đặt Bể Tách Mỡ Âm Sàn

• Đặt bể quá xa khu vực bếp.
• Không đảm bảo độ dốc đường ống.
• Không chừa không gian vệ sinh định kỳ.
• Lắp sai cao độ giữa ống vào và ống ra.

Đây là nguyên nhân của phần lớn các sự cố tắc nghẽn và giảm hiệu quả tách dầu mỡ trong thực tế.

Quy Trình Vệ sinh & Bảo Trì Sau Khi Lắp Đặt

Để duy trì hiệu suất tách mỡ trên 90%, nên thực hiện:

• Vệ sinh rọ rác hằng ngày.
• Vớt mỡ nổi 1–2 lần/tuần.
• Xả cặn đáy định kỳ 1–3 tháng/lần.
• Kiểm tra gioăng nắp và đường ống 6 tháng/lần.

Một bể tách mỡ được bảo trì đúng cách có thể vận hành ổn định trên 10 năm mà không cần thay thế.

Quan Điểm Của URENTEK

Sau nhiều năm thi công và bảo trì hệ thống bể tách mỡ cho nhà hàng, khách sạn và bếp công nghiệp, chúng tôi nhận thấy rằng hiệu quả vận hành phụ thuộc khoảng 50% vào chất lượng sản phẩm và 50% vào phương pháp lắp đặt.

Một bể inox 304 dày 1.2mm, thiết kế 3 ngăn chuẩn kỹ thuật vẫn có thể hoạt động kém nếu lắp sai cao độ hoặc bố trí sai vị trí. Ngược lại, khi được lắp đặt đúng kỹ thuật, bể có thể duy trì hiệu suất tách dầu mỡ trên 90–95%, giảm đáng kể tình trạng tắc nghẽn đường ống và kéo dài tuổi thọ toàn bộ hệ thống thoát nước của công trình.